电池短路试验机电池检测设备主要用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的外部短路试验。
1、技术规格要求:
1.1、适用范围:
①、适用标准:
电池短路试验机电池检测设备符合GB/T 8897.1-2013、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017等标准中短路试验项目的规定要求。
1.2、试验要求:
上述标准中,对于外部短路试验的规定要求略有不同,电池短路试验箱满足以下全部的试验要求:
①、电池在(55±2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路,短路继续至电池外壳温度回落至(55±2)℃后,再持续1小时以上。
②、满充的电池或电池组在(20±5)℃或(55±5)℃的环境条件下,电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路,短路试验持续24小时,或电池外壳温度下降到比峰值低20%时结束(采用热电偶监控),取时间较短的试验情况。
2、主要技术参数与功能:
1.1、主要技术参数:
①、温度范围:RT+20℃~100℃
②、温度均匀度:±2℃
③、温度波动度:±0.5℃
④、短路工位:1路
⑤、测温工位:1路
⑥、每路短路电阻:<0.1Ω
⑦、短路工作腔底面积:600mm×600mm
⑧、适用样品大尺寸:500mm
⑨、温控箱内箱空间:不小于500*500*500mm
⑩、观测窗口:双层防暴玻璃设计,尺寸300mm╳300mm
⑪、大短路电流:1500A,大允许通过电流3000A,5秒以内(电流精度0.5%FS,分辨率0.1A)。
⑫、机台尺寸: 约W1300mm*D900mm*H2100mm(立式)
1.2、主要功能:
①、电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构,短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。
②、短路工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。
③、电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。
④、电池短路试验箱采用现场控制方式,短路过程通过自动控制完成。
⑤、短路工作腔安装具有F弹功能的观察窗,以便对短路过程进行监控;
⑥、短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能,以对爆炸发生与否进行判断和报警。
1.3、机箱特点:
①、箱体材质采用不低于1mm加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造,整体上分为短路工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
②、短路工作腔内胆材料为304不锈钢材料,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。
③、工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。
④、观察窗口和工作腔内置防爆照明灯,观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,外层为钢化玻璃。
⑤、底部安装四只万向轮。
⑥、的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。
电池短路试验机使用过程中应注意的事项: 1、必须充分阅读、理解本产品使用说明书后方可进行操作。在使用前请确认供电电源的电压与产品的要求符合。
2、产品应使用独立的电源插座,并确认插头、插座接地良好。本产品必须可靠接地并远离电磁干扰源。
3、不允许产品在运行中不关闭电源开关而任意拔掉或插上电源插头。不允许随意接长或剪短产品的电源线。
4、拔电源插头时,切勿直接拖拉电源线。